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一、精雕機(jī)加工余量的設(shè)置
精雕機(jī)加工余量的設(shè)置主要是為了補(bǔ)償加工中存在的尺寸誤差、輪廓誤差，誤差越大，留的加工余量越大，一般的設(shè)置如下：
1、金屬材料粗加工的加工余量為0.05~0.10，刀具長(zhǎng)徑比大于5時(shí)選擇較大數(shù)值；
2、非金屬材料粗加工的加工余量為0.15~0.25，刀具長(zhǎng)徑比大于5時(shí)選擇較大數(shù)值；
3、金屬材料半精加工的加工余量為0.02~0.04，刀具長(zhǎng)徑比大于5時(shí)選擇較大數(shù)值。
4、曲面精雕機(jī)雕刻，參數(shù)為曲面的表面余量。
5、平面雕刻，參數(shù)為雕刻的側(cè)邊余量，在加工時(shí)要根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整。
總的來說，精雕機(jī)加工余量主要是為后續(xù)加工預(yù)留一些切削量，以保證最后生成零件的表面質(zhì)量。
二、精雕機(jī)精加工時(shí)切削量的設(shè)置
精雕機(jī)在精加工時(shí)，常見的切削量一般分為以下兩種：
1、淺吃深、大進(jìn)給、快走刀。這種方案經(jīng)常應(yīng)用在金屬精加工中，使用的前提條件為加工區(qū)域較大，刀具直徑在4毫米以上。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于加工大區(qū)域的時(shí)候效率高，刀具可以修磨。
2、大吃深，小進(jìn)給、快走刀。在開粗量的金屬精加工中一般用此方案。使用的前提條件為加工區(qū)域較小，刀具直徑在4毫米以下。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是加工小區(qū)域的時(shí)候效率高，刀具成本較低。
三、試切精雕機(jī)加工的方法步驟
了解了上述的加工余量、切削量如何設(shè)置，接下來我們就開始實(shí)際操作并確定合適的參數(shù)和用量。
1、查找與試切材料相近材料的相對(duì)切削加工性能。
2、根據(jù)查找的相對(duì)切削加工性能設(shè)置切削用量和加工工藝參數(shù)，此時(shí)要將各參數(shù)設(shè)置得保守一點(diǎn)。
3、在CNC精雕機(jī)上加工，觀察加工狀態(tài)，此時(shí)的切削狀態(tài)可能會(huì)非常輕快，也可能出現(xiàn)振動(dòng)大、聲音沉悶等不正常狀態(tài)。
4、調(diào)整加工工藝參數(shù)和切削用量，達(dá)到理想的切削狀態(tài)和切削效率，然后確定開粗工序加工工藝。
5、設(shè)置一定的吃刀量，加工一個(gè)簡(jiǎn)單平面，查看表面粗糙地是否合乎要求，然后確定精雕機(jī)精加工吃刀量。
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